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纽扣电池激光焊接和脉冲焊接技术工艺的优势
随着电子、5G和人工智能的发展,全球电子产品趋于智能化、轻量化、无线互联和娱乐化。TWS耳机、智能手表、智能扬声器等产品的出现,为电子消费创造了新一轮的需求高潮。TWS耳机无疑是近年来最受关注的电子消费品。
TWS耳机通常由主芯片、电池、柔性电路板和音频控制器组成,其中电池成本约为10%~20%。以AirpodsPro为例,它有三个电池:两个耳机和一个充电仓库,耳机中的电池是一种新型的扣式充电电池。与其他电子产品相比,TWS耳机内的 扣式电池工艺难度较大,是一种新型的充电电池,由于体积小,能储存能量,广泛应用于消费电子、计算机及周边、通信、车载、医疗、家庭、物联网IOT等领域。

在日常生活中,各种小型电子产品中常见的 纽扣电池大多是传统的一次性电池,价格便宜,加工工艺简单。为了满足消费者对高耐久性、高安全性和个性化电子产品的需求,电池制造商研发了充电纽扣电池。传统的加工工艺触及了新型 扣式电池加工技术升级的痛点,使得纽扣电池的加工难度和工艺水平不断提高。
传统的扣式电池组工艺是利用电阻的热效应,将电弧焊熔化成电弧焊。虽然这种焊接工艺简单,成本低,但缺点也很明显。如果只能用单一材料焊接,焊接痕迹不美观,焊点尺寸不准确,设备和人员操作时容易出现氧化、黑色、大披风等问题,容易造成焊片脱落、焊脚电池电压下降等安全问题。电阻焊不再适合新型扣式电池的加工质量要求。

很多纽扣电池通常用于电路板,需要在其表面焊接焊脚。由于线路板的不同,焊脚的形式也很多。同时,扣式电池的焊脚复杂,电阻焊工艺不专业。

焊接纽扣电池

由于现有的电阻焊接技术不能满足钢壳电池的优质焊接要求,许多纽扣电池制造商致力于激光焊接和脉冲焊接技术。

它可以满足各种材料(不锈钢、铝合金、镍)的焊接,焊接轨迹不规则,焊接形状好,焊接性能好,焊点细,焊接面积更准确等加工工艺。还可以使产品高度一致,减少对电池的损坏,避免浪费原材料。
工艺优势:
1.能量密度高,易于达到材料的吸收阈值(尤其是反应性强的材料);
2.可实现各种焊接轨迹图。有正弦型、螺旋型、螺旋型等;
3.焊点越小,焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下,接触面积越大,焊缝强度和拉力越大;
4.高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的传统焊接原理,更接近镶嵌焊接,可以获得更高的焊接强度,特别是对不同材料的焊接,可以减少脆性化合物的产生。
可满足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果极耳材料为镍,钢壳为不锈钢,极耳厚度为0.15mm,钢壳厚度为0.15或0.2mm,可同时满足各种焊点,焊点极小,焊点极小,焊接要求必须达到30N。

点焊的时候需要注意点焊参数:预焊电流、焊接时间、焊接电流等,根据镍片的不同调整合适的参数即可。

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